主皮帶參數
皮帶寬度： mm（650、800、1000、1200、1400）
皮帶速度： m/s（0.63、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50）
皮帶運量： t/h
皮帶機型號：DTⅡ、DT75
槽型托輥槽角：35°、30°、45°
槽型托輥的直徑：φ89、φ108、φ133、φ159
物料參數
品種：煤、鐵料、糧食、化肥及其他散裝物料
標稱(chēng)最大粒度： mm
密度：
采樣間隔
可調，根據需要
技術(shù)標準和規范
皮帶中部采樣裝置的設計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收遵照下列標準及其它有關(guān)中國國家標準和規范：
GB/T 19494.1-2004 煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法
GB/T 19494.2-2004 煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備
GB/T 19494.3-2004 煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗
GB211-84 煤全水份測定辦法
GB212 煤的工業(yè)分析方法
關(guān)鍵技術(shù)處理
A：防堵措施
· 溜管內徑較大或遠大于實(shí)際煤樣流量要求的管徑。
· 溜管的傾斜角都大于60度。
· 采制樣設備聯(lián)接溜管采用不銹鋼制作（不包含棄料溜管）。
· 溜管上設有檢修孔。
B：防止水分損失及防粉塵處理措施:保證全系統為全密封設計
· 輸送機外罩蓋板，二次采樣機外罩、檢修孔等處用橡膠密封。
設備描述與技術(shù)說(shuō)明
系統綜述
根據以上技術(shù)要求及設計標準、規范，皮帶中部機械采制樣系統布置詳見(jiàn)方案圖。工藝流程簡(jiǎn)述如下：
本系統主要由采樣設備（中部采樣機）、制樣設備（框架結構，包括皮帶給料機、破碎機、縮分器、收集器、設備鋼支架、溜管等)、余料處理設備（斗式提升機）和電控系統組成。
系統工作過(guò)程：
中部采樣機按預定的采樣周期旋轉一周，從運煤皮帶中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，通過(guò)溜料管送入初級皮帶給料機中。初級皮帶給料機設有控制閘板將樣品均勻地送入錘式破碎機破碎到所需粒度，然后落入次級皮帶給料機中。安放于次級皮帶給料機之上的二次采樣機切割料流得到最終樣品，然后通過(guò)溜管進(jìn)入密閉的旋轉式樣品收集器中。余料通過(guò)次級皮帶給料機頭部卸料口送入斗式提升機，提升到一定的高度后返回到輸煤皮帶中。
中部采樣機
RSDL型中部采樣機采用我公司自主研發(fā)的旋轉刮斗式采樣頭。將采樣機組件跨裝在膠帶輸送機上。采樣斗運轉方向與物流方向垂直，采樣斗在電動(dòng)機的驅動(dòng)下以最高速度插入物流，快速截取一料流橫截面。
中部采樣機用于輸煤皮帶的中部采樣，它由制動(dòng)電機、減速器、旋轉斗式采樣頭、接近開(kāi)關(guān)和帶防護罩的鋼結構支架等組成。采樣機可直接安裝在膠帶運輸機縱架上，機架結構件采用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。不需要底部支撐架，占地面積小。（1400mm帶寬及以上另需支撐架）
中部采樣機采用進(jìn)口品牌三相自鎖制動(dòng)式電動(dòng)機驅動(dòng)，帶手動(dòng)釋放功能，方便檢修，且斷電時(shí)可手動(dòng)提起。該制動(dòng)系統，具有足夠的制動(dòng)力矩，通過(guò)特殊的接線(xiàn)方式實(shí)現快速制動(dòng)，制動(dòng)位置準確，使用安全系數均在1.5以上，任何條件下均能保證采樣斗不會(huì )垂直落在膠帶上，并能確保采樣斗準確定位。
中部采樣機采樣斗由不銹鋼制作；采樣在每次行程的終點(diǎn)卸料，行程的終點(diǎn)由接近開(kāi)關(guān)控制。由PLC控制按預編采樣周期（0000s~9999s間可調整）進(jìn)行采樣。
工作順序：
1．間隔計時(shí)器起動(dòng)采樣機電機；
2．采樣頭旋轉經(jīng)過(guò)物料流并刮取物料，并將物料拋出；
3．接近開(kāi)關(guān)觸發(fā)后，電機斷電并施加制動(dòng)。將采樣斗停止并保持在集料口上部，同時(shí)將物料拋入集料口；
4．計時(shí)器計時(shí)進(jìn)入下一周期。
該設備具有如下特點(diǎn)：
在采樣機的進(jìn)料側和出料側各安裝有一組柔性弧形托輥組（專(zhuān)利產(chǎn)品，專(zhuān)利號：200820238996.X），通過(guò)該弧形托輥組對被采斷面的主膠帶整形，使采樣區的膠帶形成一個(gè)與采樣斗運行軌跡一致的圓弧，當電機驅動(dòng)采樣頭，采樣頭能快速地截取整個(gè)縱向寬度的斷面來(lái)完成采樣。徹底克服了由于膠帶安息角造成的漏采現象。同時(shí)也起到了穩定膠帶的作用，杜絕了采樣瞬間膠帶悠動(dòng)所帶來(lái)的撒煤、跑偏等現象。
在采樣頭進(jìn)料端的擋板下緣為一弧形凹口，使膠帶機上的煤料形成一個(gè)較一致的斷面，從而保證每次采樣重量基本相同。
采樣斗側面寬度較小，使對料流擾動(dòng)及物流對料斗側面沖擊減小到最小限度。采樣時(shí)，采樣斗的開(kāi)口面對主運輸膠帶，橫向切入物流，徹底截取一個(gè)橫向物流斷面。采樣器組件固定在一個(gè)杠軸上，杠軸兩端由兩個(gè)軸承座支撐，軸承座安裝于主機架上。采樣斗采用不銹鋼材料制造，具有高強度、低動(dòng)態(tài)重量，耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，并采用圓角過(guò)渡，保證內部不積料。
采樣斗設有配重裝置，有效減小運行過(guò)程中的離心力，提高電機及軸系的使用壽命。
采樣斗背部裝有可調整、可更換的聚氨酯柔性耐磨清掃器，該清掃器與膠帶機緊密相貼，達到徹底清掃被采斷面膠帶的目的，又不會(huì )損傷皮帶；
在軸系正常使用及出現故障時(shí)，均不會(huì )出現采樣斗阻礙料流的情況發(fā)生。
在采樣斗運行的入料和出料端分別設有專(zhuān)有技術(shù)的物流抑制器組件和物流兩側的裙板，保證在采樣時(shí)無(wú)拋灑、飛揚，并保證使非截取斷面的物料不混入采樣斷面，被采斷面的物料也不會(huì )灑落在外。從而獲得正確及重量相對均一的代表樣。
采用PLC可根據應采樣的子樣數進(jìn)行調節。設置采樣周期0~9999s可調（根據需要也可選用更寬的調節范圍），使用直觀(guān)、方便；
接近開(kāi)關(guān)同時(shí)具有零速檢測功能，在一定時(shí)間內接收不到開(kāi)關(guān)信號時(shí)，則發(fā)出報警信號。
初、次級皮帶給料機（初級皮帶機可調速）
SF系列樣品給料機是我公司為機械自動(dòng)化采制樣系統專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)研制的配套設備，它具有可調的低速運行功能和良好密封性能。
給料機主要由以下幾部份組成：機架、頭、尾滾筒、托輥、膠帶、張緊裝置、驅動(dòng)裝置、頭、尾罩殼、清掃裝置和密封導料槽板等。初級皮帶給料機在設計中采用了變速裝置和調節料門(mén)等措施，實(shí)現整形及均勻、適量輸送物料。
該設備具有如下特點(diǎn)：
整機結構合理，全密封外罩，有效防止水分的散失和粉塵外泄；
設置手動(dòng)調節活門(mén)，用以控制被輸送物料的厚度，保證給料的均勻性，提高樣品縮分精度；
具有刮板清掃器，避免濕細物料在皮帶上的粘結；
采用螺栓張緊裝置調整皮帶跑偏并避免因皮帶老化而造成的松弛、打滑；
錘式破碎機（專(zhuān)利產(chǎn)品，專(zhuān)利號：ZL 201320392045.9）
HJC系列破碎機是本公司消化，吸收國內外資料，開(kāi)發(fā)研制的新型機，專(zhuān)為采樣系統設計，具有優(yōu)良的破碎性能、獨到的防堵塞功能。主要用于煤、煤矸石、爐渣、頁(yè)巖、焦炭、方鉛礦、菱鐵礦、疏松石灰石、閃鋅礦、褐鐵礦等抗壓強度不超過(guò)150Mpa的物料的破碎，尤為適合物料的細碎。
HJC系列錘式破碎機由轉子、機體、驅動(dòng)裝置等主要部分組成，配置疏通裝置（對于濕粘物料疏通防堵塞）。
該設備具有如下特點(diǎn)：
破碎機采用環(huán)錘式結構，保證物料破碎到所需粒度。
配置疏通裝置，保證不積料、不堵塞。
錘頭材質(zhì)為ZGMn13、耐磨，使用壽命長(cháng)。
篩條為合金鋼，經(jīng)鍛打、特殊熱處理后，使用壽命長(cháng)，耐沖擊。
上部翻轉式檢修門(mén)，檢修、維護方便。
軸端設置有零速開(kāi)關(guān)，發(fā)生故障能及時(shí)報警。
二次采樣機（縮分器）
RSDL40型次級采樣機直接安裝在次級樣品輸送機上，同次級樣品輸送機一起構成了二次采樣系統，起到樣品縮分的功用?？s分比通過(guò)改變PLC設定的采樣周期進(jìn)行調整。
電機功率：0.55KW；電壓：380VAC；縮分斗開(kāi)口尺寸40mm。它由制動(dòng)電機、減速器、縮分斗、接近開(kāi)關(guān)和帶防護罩的鋼支架組成。其工作原理同初級采樣機。
樣品收集器
SC-R6型樣品收集器為6罐式，主要由制動(dòng)電機減速器、支撐框架、上下轉動(dòng)盤(pán)、測試板、行程開(kāi)關(guān)等組成。上、下轉盤(pán)之間安放6只樣品收集罐，由系統程序控制電機工作。
上下轉盤(pán)與傳動(dòng)軸組成一體，下盤(pán)安放樣品罐，上盤(pán)裝有活動(dòng)式接料罐蓋。由定時(shí)器控制電機工作，電機工作時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，轉盤(pán)及樣品罐一起旋轉某一角度（60）°接取樣品。此時(shí)，行程開(kāi)關(guān)發(fā)出制動(dòng)信號，電機制動(dòng)同時(shí)計時(shí)，到達某一設定的時(shí)間后，再次啟動(dòng)電機，使空的樣品罐又跟著(zhù)旋轉某一設定角度，到達進(jìn)料口下方接取樣品。操作人點(diǎn)取放樣品罐并不影響整個(gè)設備工作。
特點(diǎn)：
全封閉，將水份損失控制在最小。
一臺設備能用于不同批次不同煤種的樣品收集。
樣品罐取放方便。
每只樣品罐容積為12L。
斗式提升機
TD型斗式提升機用在采制樣系統中作為余料返回主皮帶的主要設備，結構特征采用尼龍帶作牽引構件進(jìn)行垂直提升。卸載方式為離心—重力混合式卸料。粒狀、小塊狀的無(wú)磨琢性或半磨琢性物料。具有良好的密封性能。
TD型斗提機主要由驅動(dòng)裝置。上部傳動(dòng)區段，尾部張緊區段，中間區段，牽引帶，料斗等各部份組成。驅動(dòng)裝置包括制動(dòng)電機減速機等，整機運轉平穩，密封性能良好。
進(jìn)、出料口及料斗均采用圓角過(guò)渡，有效防止濕粘物料的粘結；
裝有零速檢測開(kāi)關(guān)，有效檢測牽引帶的打滑、斷裂及可能發(fā)生的堵塞。
