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耐壓稱(chēng)重給煤機綜述

JGC-30X型耐壓式稱(chēng)重給煤機是用于燃煤火力發(fā)電廠(chǎng)循環(huán)流化床鍋爐及煤粉爐的主要給煤設備。能夠實(shí)現連續、均勻給煤，在給煤過(guò)程中進(jìn)行準確的稱(chēng)重計量，并根據鍋爐燃燒控制系統需要，自動(dòng)調節給煤量，使實(shí)際給煤量和鍋爐負荷相匹配。目前已經(jīng)成為12MW、15MW、50MW、135MW、240MW熱電廠(chǎng)及燃煤火力發(fā)電廠(chǎng)200MW、300MW、600MW、1000 MW機組電站的主要給煤設備。

設備組成及工作原理

本系統主要由給煤機封閉殼體、輸送系統、計量系統、清掃系統、進(jìn)出料口煤閘門(mén)（如需要）、電氣控制系統及相關(guān)報警裝置等組成。

物料由給煤機上部料倉落入給煤機，給煤機內部輸送部分把物料均勻地輸到出料口，當物料通過(guò)電子皮帶秤時(shí)，重量信號和速度信號送到稱(chēng)重顯示儀表，通過(guò)放大A/D轉換，計算出瞬時(shí)流量和累積量，并顯示于稱(chēng)重顯示儀表前面板。

可根據需要選擇以下任一種閉環(huán)控制模式運行。

4.1 閉環(huán)控制模式一（儀表控制）

    根據用戶(hù)設定的P.I.D參數，儀表進(jìn)行自整定運算，輸出一個(gè)控制電流給變頻控制器，以改變稱(chēng)重給料機的電機的轉速，從而改變給料量。其調節過(guò)程如下：當物料流量與設定量比較偏大時(shí)，P.I.D輸出控制電流減少（即反向調節），降低給料機轉速，從而使給料量減少，使實(shí)際流量接近于設定量，反之亦然。如此形成一個(gè)低層閉環(huán)，反復調節并保持最佳控制狀態(tài)。

4.2 閉環(huán)控制模式二（DCS控制）

DCS讀取儀表設置瞬時(shí)流量信號，進(jìn)行P.I.D整定運算，輸出一個(gè)控制電流給變頻控制器，以改變稱(chēng)重給料機的電機的轉速，從而改變給料量。其調節過(guò)程如下：當物料流量與設定量比較偏大時(shí)，P.I.D輸出控制電流減少（即反向調節），降低給料機轉速，從而使給料量減少，使實(shí)際流量接近于設定量，反之亦然。如此形成一個(gè)低層閉環(huán)，反復調節并保持最佳控制狀態(tài)。

在給煤機工作的同時(shí)，還可輸出多種狀態(tài)或報警信號（聲光報警），形成集成化管理和對故障的及時(shí)處理，如給煤機狀態(tài)信號：堵煤、斷煤、跑偏等。

給煤機控制系統對給煤機及所屬的煤的流路實(shí)行全面的安全運行監控，并且各種信息都通過(guò)DCS系統進(jìn)行預處理后再反饋給鍋爐控制系統，以提高給煤機運行的可靠性和反饋信息的可靠性。

給煤機采用掛碼校驗，整個(gè)系統提供一套掛碼裝置，可實(shí)現定期校驗，方便實(shí)用。

稱(chēng)重給煤機產(chǎn)品特點(diǎn)

1、圓簡(jiǎn)形密封結構（流量大時(shí)可選方形），提高耐壓力，減少內部粉塵堆積;

2、鏈條刮板清掃裝置可自動(dòng)清掃機內的積塵和余煤;

3、具有獨特的自動(dòng)糾偏技術(shù)、螺旋式張緊裝置;

4、完善的報警系統使您及時(shí)地發(fā)現和排除堵煤、斷煤、過(guò)載和皮帶跑偏等故障;

5、配置的高溫隔離閘門(mén)，可阻止熱風(fēng)回流、安全性高、檢修方便:

6、可與遠程DC S系統連鎖，實(shí)現智能控制:

7、采用耐高溫皮帶，在惡劣環(huán)境下使用壽命長(cháng):

8、配有觀(guān)察視窗，防爆照明燈，易于觀(guān)察給煤機的作業(yè)情況:

9、根據用戶(hù)要求，也可以設計將機架拉出箱體外以便維護與檢修;

10、具有調偏、防偏結構，可確保輸送正常穩定運行;

11、采用直連式電子皮帶秤，可確保計量的準確和長(cháng)期穩定性:

12、稱(chēng)重顯示儀表具有可選的RS-232C/485C通訊接口;

13、可選的變頻無(wú)級調速運行平穩，不僅節能降耗，而且可滿(mǎn)足現場(chǎng)開(kāi)環(huán)或閉環(huán)調節不同流量的要求;

14、鏈條刮板式清掃裝置可自動(dòng)地清掃機內的積塵異物。